了解世界上最新的自动纤维纺织品检测的最新发展趋势

时间:2019-01-11 10:47:50 来源:方城新闻网 作者:匿名



随着全球资源整合的出现,对更有效的质量检验方法的要求以前所未有的速度增长。为了提高纺织品的质量,迫切需要一种新的更可靠的方法来测试生产过程中的质量问题,并出现了一种自动检测系统。

在所有纤维纺织品加工自动化过程中,纤维检测系统的自动化是最困难的。计算机和扫描技术需要数十年才能开发出实用,可靠且易于自动化的水平。自动检测系统旨在提高织物检测过程的准确性,可靠性和速度,从而降低劳动力成本,提高织物质量,并提高生产率。

今天,全世界的自动光纤检测系统都包含自适应神经网络。操作员只需要让系统扫描一小块高质量的织物,系统就可以识别纤维质量相对较差的织物。这节省了复杂的例行检查程序。这导致了拥有数百台用于处理芯片的专用计算机处理器的公司之间的强大联盟,确保了一些自动检测系统的可行性。

这样的系统任务可以识别和列举各种织物的缺陷,包括以下纤维产品:灰色织物,片材,衣服,家用织物,工业织物,轮胎,成品织物,染色织物,牛仔布等。由此,我们可以看到当今世界自动检测技术发展的一瞥。

手动检查和自动检查之间的区别

如果织物有缺陷,纺织品的价格可能会降低45%至65%。经过早期准确的检查,可以减少耗材,这是质量保证的重要因素。通过可视化织物检测系统,经过培训的操作员可以检测各种织物,找到并准确识别缺陷,然后依次对其进行分类。但是,人工高度可持续长达20至30分钟。在那之后,操作员会不时感到疲倦。这种高能量集中的前提是织物具有足够的“吸引力”。手动和自动检测的区别在于,即使操作正常,手动检查的可重复性也大多低于50%;自动检测系统比人造纤维检测更可靠,更可重复,更客观。世界上最新的检验指南

通常,织物需要三分之二的照明模式,这是为反射和透射光检测系统设计的。在检查过程中,基于织物的厚度,缺陷的类型和织物的进展来选择照明模式。除了光分类,还可以根据检查宽度选择3线到6线高清扫描系统。在特殊情况下,也可以使用8线高清扫描镜头。镜头继续扫描织物以检查偏差。在此过程中,织物纤维由机器扫描。一旦出现偏差,距离织物一米远的检验员将找到相应的解决方案。检查系统由操作员终端控制。操作终端具有详细的检查参数,并且条形码读取器输入和输出必要的数据。各种报告将通过操作终端。复杂的图像处理由印刷电路板完成,印刷电路板专为检测系统开发。检查机器后,检测到的缺陷将显示在屏幕上,以便快速轻松地进行手动分析。

#页#

在线和离线集成

这是指生产过程中的两个物理自动化纺织品检测系统。一个是将检测系统植入真机的在线集成系统;另一种是具有内置结构传输功能的离线集成系统。任何类型的集成都有优点和缺点。在线系统的优点在于其简单的操作系统和廉价的机器结构,最小的占地面积和低操作要求,因为操作员还可以在操作机器的同时操作检查系统。缺点是生产机器确定检查速度,因此检测系统的最大输入和输出速度在任何时候都不能占主导地位。在离线系统的情况下,可以充分利用最大检查速度。缺点是额外的机器结构需要特殊的传动驱动,并且对工作人员的要求更高。

Swiss Uster最新检测系统

Swiss Uster现有的全自动检测系统可在离线工作环境中以120 m/min的运行速度检测织物,缺陷检测分辨率为0.3 mm。在线系统的测试速度为30米/分钟,可处理110至440厘米的织物宽度。该公司的自动检测系统适用于透射和反射光。一些织物缺陷只能被识别用于投射光,而另一些则是反射光识别。油污只能通过反射光识别,而星痕则通过透射光识别。全自动检测系统使用纸质标签和墨水标记织物缺陷。除了织物纤维,该系统还可以识别和修复缺陷。基本纤维编织结构棉,棉,羊毛,长丝,织物,牛仔布,单件染色织物和单色织物可在该系统中进行测试。然而,该系统不能检测颜色变化,小提花织物,凸起织物(天鹅绒和毛圈布)和针织物纤维变化。

全自动检测系统的独特之处在于它将缺陷分类为称为织物质量分类的矩阵,类似于具有两个轴的棉纤维的织物等级系统。纵轴表示缺陷的差异,横轴表示缺陷的长度。该公司表示,很容易区分干扰和非干扰缺陷,并且不存在漏检的可能性。缺陷数据可以存储在随机数据库中以生成用户所需的报告。系统中包含的狭缝优化软件可提高织物质量。该系统的初始成本为200,000美元。基于省力,切口优化和以客户为导向的准确性改进,Uster预计该系统将支付一到两年的投资期。

德国Elbit监控系统I-TEX

德国Elbit视觉系统在德国汉诺威国际机械和纺织品展览会上推出了I-TEX系统。它是自动光学检测系统中最权威的竞争者。 I-TEX系统可以300米/分钟的速度进行测试,织物宽度可控制为5米。系统软件计算程序旨在模拟人类视觉系统并监控正常和有缺陷的织物的常规变化。通过多次测试计算程序分析这些变化,以区分光纤中的缺陷和随机的常规变化。一旦检测到缺陷,水平轴和垂直轴的缺陷方向和缺陷尺寸将记录在地图中,并且数字图像也会备份以供系统操作员查看。

目前有四种类型的检测和监测系统可供选择,所有这些系统都是针对纤维织造行业各部门的监测需求而设计的。包括:I-TEX用于机织和针织面料的外观检查和质量监控; PRIN-TEX用于印花织物的缺陷;断线分析仪,用于玻璃纤维中的灯丝缺陷;变色分析仪用于测试染色织物颜色不匹配的缺陷。这些产品使用核心监控解释技术,可用作其他工业应用。:非纺织印刷业,需要检验和质量控制以及纺织业。非织造布的潜在应用包括空气过滤器,尿布,手术服和其他非织造产品。I-TEX系统的成本基于许多因素,例如织物的使用,预期的速度和织物的宽度。该系统的价格从100,000美元到650,000美元不等。 Elbit透露,该系统的投资回收期为六个月至两年。

巴可精明的检验系统

巴可与Elbit的监控系统和其他产品的不同之处在于它具有可移动的扫描探针,可以放入织机中。 I-TEX系统和全自动检测系统可直接嵌入设备中,以便对纤维进行全面检查,并可在成品出口处检查纤维织物。一旦检测到严重缺陷或连续缺陷,巴可系统就可以通过停止织造过程来减少缺陷产品。瑕疵的例子将提示生产蟑螂的织机,以防止蟑螂再次出现,同时促使机器密切关注局部缺陷。一旦织机停止工作,机器将通知最终用户。瑕疵的具体类型和位置将在终端展示。在分析缺陷原因后,操作员在织机终端发出指令,系统将再次操作织机以产生更高的效率。当Bacco质量控制系统正在运行时,所有缺陷(包括缺陷和时间暂停)都会被发送到织物质量数据库。

#页#

巴可系统扫描探针包括监视镜头和照明系统。相机镜头基于互补金属氧化物半导体(CMOS)技术。照明系统旨在实现对编织结构缺陷的最佳检查。测量探针的扫描移动速率为18cm/s。其独特的计算程序由内部设计处理程序和用作图像处理的工业计算机运行。嵌入式软件是系统的核心,由Bacco设计的专用硬件操作。该软件的主要特点如下:镜头和照明校准,为经纱/纬纱密度创建条件和编织调整图像处理计算程序,边界检查和织物缺陷的压缩编码图像存储集成。

该系统价格低廉,可以检测宽达280厘米的织物。对于双面织机(最大560厘米),扫描系统使用两件式相机图像获取扫描信息。监控软件许可证价格为25,000美元。在预测投资回收期时,巴可考虑了以下好处:减少织物完成后的人工检查,减少检查员,减少加工和减少缺陷产品。可以看出,100台织机的安装仅需520,000美元。该公司预计每年可节省20万美元的设备并投资2。6年。自动检测系统的前景

随着全球采购的出现,对更有效的质量检测系统的需求将以前所未有的速度增长。纤维纺织工业迫切需要一种全面可靠的方法来测试其产品的质量,并出现了一种自动纤维检测系统。值得一提的是,培训优秀的劳动监察员需要数年时间,上述自动化流程可以在短短几周内安装和“培训”。系统显示自动检测系统提供的地图的确切位置,并标有缺陷。即使一些公司不愿裁员,自动检查系统也具有经济优势,考虑到其分类的面料数量和因质量缺陷而退回的客户数量。中国和印度等发展中国家逐渐采用了这种自动化系统。有证据表明产品必须占据市场的制高点并获得质量保证。先进的自动光纤检测系统是必要的。

邮乐网

Copyright ?2018-2019 #首页标题#(www.sheentv.com All Rights Reserved.